一、15CrMoR(H)钢板简介：
15CrMoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备，执行标准：GB35012-2018。
15CrMoR(H)厚度为6mm-200mm的铬钼合金板
二、15CrMoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
2.2 钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C类偏差交货
2.3钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm³。
三、15CrMoR(H)交货状态
15CrMoR(H)交货状态正火加回火,钢板的回火温度应不低于650度。
四、15CrMoR(H)冶炼方法
4.1 15CrMoR(H)钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应采用炉外精炼工艺，钢液应进行真空处理
4.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2.
五、15CrMoR(H)超声检测
15CrMoR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一级要求。
六、15CrMoR(H)化学成分
15CrMoR(H)钢的化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定（％）。表1
15CrMoR(H)化学成分要求
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
Mo
|
P
|
S
|
|
0.08-0.18
|
0.15-0.4
|
0.4-0.7
|
0.8-1.2
|
≤0.2
|
≤0.2
|
0.45-0.6
|
≤0.018
|
≤0.007
|
|
As
|
Sn
|
Sb
|
H
|
O
|
N
|
|
|
|
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.003
|
≤0.0002
|
≤0.0025
|
≤0.008
|
|
|
|
七、15CrMoR(H)机械性能
15CrMoR(H)的力学性能和工艺性能能应符合下表规定：
15CrMoR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
|
牌号
|
厚度
|
下屈服强度（MPa）
|
抗拉强度（MPa）
|
断后伸长率A(％)
|
断面收缩率Z%
|
布氏硬度HBW
|
|
15CrMoR(H)
|
6-60
|
≥295
|
450-590
|
≥20
|
≥45
|
≤225
|
|
＞60-100
|
≥275
|
450-590
|
||||
|
|
＞100-200
|
≥255
|
440-580
|
15CrMoR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
夏比冲击和弯曲试验
|
牌号
|
夏比冲击试验
|
180度弯曲试验
|
||
|
试验温度
|
冲击吸收能量KV2/J
|
|||
|
平均值
|
单个值
|
|||
|
15CrMoR(H)
|
-10度
|
55
|
48
|
D=3a
|
15CrMoR(H)应进行最大和最小模拟焊后热处理
八、15CrMoR(H)表面质量
8.1钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层
8.2其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度
8.3钢板不准许进行焊补
九、15CrMoR(H)晶粒度
晶粒度检验应在钢板试样最大模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。
